格乐玛5G应用24小时不停的无人工厂

11月3日,湖北日报全媒记者走进位于襄阳市高新区的格乐玛产业园,一栋标有“无人黑灯制造中心”的厂房格外醒目。

偌大的生产车间内,看不见一名工人。只见拖着货架的AGV机器人来往穿梭,不断将待加工的金属板送到机械臂面前。

随后,这些“手眼协同”的机械臂“抓起”一块金属板放进数控加工中心,数控加工中心安全门关闭。约6分钟左右,安全门打开,机械臂再取出金属板,放置到一旁的货架上,一道工序完成。机器人、机械臂、数控加工中心完美“接力”,井然有序。

去年12月,奥利斯集团有限公司投资5亿元打造格乐玛智能制造产业园,包括5G无人黑灯制造中心、手机金属模具加工中心、航天航空精密加工中心、产品展示中心四个区域。整个厂区安装了10个联通5G发射器,5G信号覆盖到厂区每一个角落,1000台设备实现互联互通。

“5G无人黑灯制造中心一共有84个数控加工中心、48台机械臂、13辆AGV机器人,它们搭配干活,能保证24小时不间断生产。”格乐玛总经理杨涛介绍,如果是人工操作,一个人负责两台数控加工中心,车间大概需要100人,这100人晚上还要换班。而5G智能工厂只需1人当“监工”:监控着干活的机器,应急处置特殊情况。

“平时这里基本不需要开灯。”格乐玛工程师苟华东透露,AGV机器人、机械臂、数控加工中心等关键设备上都安装了物联网芯片,通过5G网络联为一体,实现机器与机器之间互联互通。研发人员只要将不同型号的设备数据编程设计,整个生产线就能按照逻辑运转起来。

生产能力提升三成

在格乐玛产品展示中心区域的监控大屏上,数字、文字、图片等信息实时跳动,“无人工厂”的一举一动尽收眼底。

“每个时段的产量、每个产品的品质信息、每台设备的工作状态,一目了然。”杨涛说,过去车间的产量需要人工统计,设备状态也要人工巡视,效率低下。现在,凭借高速率、海量接入的5G网络,设备数据实现快速收集、管理。

同时,格乐玛还利用人工智能和大数据算法进行深度分析,识别生产设备行为,追踪运作轨迹,检测产品质量,提高运作效率。杨涛表示,如果设备用光纤连接,会出现网络延时,比如机械臂突然卡住不动、数据加工中心安全门关不上、设备故障不报警等问题。5G网络下设备瞬间反应,如果出现异常或偏差,还能亮灯报警。另外,5G网络不受空间束缚,比WiFi信号穿透性、抗干扰能力更强。

“5G让生产设备更聪明、更灵活了。”杨涛说,5G无人黑灯制造中心运转以来,生产量提升了30%,产品优良率提升了15%。

全面进军5G智能制造

记者看到,在格乐玛航天航空精密加工中心,部分数控机床设备、机械臂正在安装调试,这里将用于飞机引擎、火箭等相关精密配件生产。

杨涛介绍,目前5G无人黑灯制造中心用来加工电脑外壳和主板,未来手机金属模具加工中心、航天航空精密加工中心也将逐步由机器取代人工,全面实现5G智能制造。

“5G+工业互联网初期投入成本虽然较大,但对于制造企业而言,却是一个机遇、一个转折点,相信未来五年电子信息市场产值将实现逐年倍增。”谈到5G+工业互联网,杨涛充满信心。

杨涛表示,公司为长远发展,在襄阳市高新区二期规划征地580亩,投入38亿元,打造5G物联网智能制造综合产业园项目。今年5月已动工,预计2022年完工,将修建智能化厂房、研发办公楼共计约60万平方米,引进高端进口研发生产设备约5000余台,同时将广东生产厂的冲压、纳米注塑、压铸、面板、贴片、线材、电池等上下游产业向襄阳转移,产业链形成后,年总产值将突破80亿元。

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